LNG天然气国内技术现状同储罐无损检测技术概述

　　<一>、气液化国内技术现状

　　气有高氢碳比、高热值的特性，与石油和煤炭并称为世界一次能源三大支柱。在作为燃料方而，气比较其它的化石燃料，有着环境污染较低以及效率较高的特点。随着经济的高速发展，环境问题的倍受关注以及石油资源的日益紧缺，使得气的需求量急剧的增长，21世纪将会是气的世纪。气作为清洁能源，其在一次能源中的比重日渐增加，减少了大气环境污染的压力。气由于其液化后体积减小，运输和储存，目前已经成为增长速度较快的能源供应。因此，合理利用宝贵的液化气资源以及提高其能源利用率具有深远的意义。

　　国内的气液化研究大都是小型的液化工艺，吉林的LNG装置是采用气体轴承的透平膨胀机，以氮气作为冷剂进行的闭式循环液化工艺，该工艺流程简单，但该工艺没有能够充分利用气的自身压力，并且以氮气作为制冷剂相比其他冷剂的功耗大，故而该装置的功耗较高；四川的LNG装置充分利用了气的自身压力，通过透平膨胀机来制冷液化气，工艺流程技术较为合理。该LNG装置基本上不消耗电、水等，但液化率相对很低；陕北的LNG装置是利用气的膨胀进行制冷循环工艺，分子筛干燥与低温甲醇洗联合净化原料气，低温制冷通过透平膨胀机与气波制冷机联合进行，分子筛的是通过燃气发动机尾气加热，该装置设备能耗低，已全部国产化；LNG装置结合国内气源的特点，在的液化工艺技术基础上，研究了液化工艺技术新方案。该液化工艺采用乙烯和丙烷进行复叠式预冷后经过节流式制冷，制冷系统之间相对、灵活性、性较好。但该液化工艺相对复杂，设备投资较高；西南石油学院以SRK方程为基础模型，研究了LNG工艺软件，提出了新的液化工艺。工艺流程中气进行循环压缩，气的液化率了大幅度提高，另外采用气的发动机以及小负荷气的发电机组为气的压缩机供电，以解决较边远地区电力紧张或无电的问题。另外装置中还增加以微波吸收腔，能够地利用气自身压力，制冷效率了大幅度提高。

　　<二>、LNG储罐无损检测技术概述

　　一般而言，盛装气体或者液体、承载压力的密闭设备就是压力容器。压力容器由于内部或外部承受气体或液体的封闭性压力，容易引发爆炸、燃烧起火、环境污染等事故，故而压力容器的生产检测对性要求很高。压力容器制造中无损检测技术对设备起着很大的作用，包含了目视检测(VT)、超声检测(UT)、声发射检测(AE)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、漏磁检测(LT)以及磁记忆检测等技术手段。

　　LNG储罐无损检测是一种综合性的应用技术，对无损检测技术的深入研究将会这一行业的健康发展。LNG储罐在经济发展中的作用不断凸显，可以预见，LNG储罐将会获得可观的发展，其容积会越来越大，参数也会越来越高，材料使用、结构、介质等都会趋于复杂化，相应对LNG储罐的检测技术也会不断更新。随着无损检测技术的发展以及经验的积累，新的检测技术与思路也在不断涌现，这推进了无损检测技术的不断更新无损检测技术经历了从无损探伤(NDI)到无损检测(NDT)再到无损评价(NDE)的演变过程，并且向自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)发展实施健康、综合型、大数据处理型的检测在不断突破技术壁皇，数字图像与信息化为典型标志的绿色无损检测也在地鼓舞行业的振兴。相信在不远的将来，正处于科技前沿的纳米材料、微机电器件等的无损检测技术将会发展。