低温储罐无损检测不因素跟超声相控阵技术

一、LNG储罐无损检测工作中的不因素
无损检测是LNG储罐运行的一项重要措施，其危险性较大、技术要求，因此往往会隐藏一些不因素，现结合实际大致归纳如下：
1、无损检测人员资质不够
低温储罐检测者是具备相应从业资格、掌握LNG储罐检测技术的人员，应该了解LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定等。但是在实际从业时，一些检测人员未经专门的培训考核，自身不具备相应的检验资格，技术匾乏，意识和工作责任心不强还有一些检测人员缺乏严谨的工作态度，不能慎重对待这项工作。
2、无损检测作业环境不
检测作业时，环境也存在很多的不因素。LNG储罐一般都是搁置在照明不良、采光困难、通风不畅、封闭严密的空间里，承放容器的建筑物不牢固、卫生状况差、未进行通风处理等，考研检测人员的耐心和视力，且会严重影响检测人员的工作心态。若对盛装物料的容器未进行的清洗置换，未进行残留物浓度的测定，还会使进入容器内检测的人员受到伤害。
3、违章操作，不按规定采取相应的措施
进入LNG储罐进行无损检测时，如果忽视禁比或警告标志，将给检测工作带来很严重的不因素。比如不切断旋转部件的电源，不在有辐射源区域进行置换、合格测试，外面无人监护等。对辐射源的防护措施不力、防护效果差等往往是因为检测人员违章操作，未按规定采取相应的措施。
4、无损检测制度不健全，体系不完善
好的开始是成功的一半，当检测制度不健全、体系不完善时，检验人员就无法接受系统的教育，甚至还会导致检测人员技术不成熟或选择不当、检测前不制定相应的措施、检测组织不规范、各人对自己的职责不明确、现场指挥调度人员工作失当、监护人员擅离岗位等现象，这些都是造成 人员伤害的不因素。
二、LNG储罐超声相控阵技术
相控阵超声波无损探伤技术(简称超声相控阵技术)是近年来超声无损检测发展起来的，超声相控阵技术的应用始于20世纪60年代，相控阵超声波的基本概念来源于相控阵雷达技术。超声相控阵技术可以产生和常规超声波相同的声束和角度但它与常规超声检测不同的是能以电子方式控制声束的角度和焦点尺寸。超声相控阵技术因为理论复杂和仪器及检测成本高等原因导致这项技术在无损检测中的发展受到限制。但近些年，超声相控阵技术以其灵活的声束偏转及聚焦性能受到了无损检测行业的重视。
超声相控阵技术的优点是操作灵活、缺陷定位准确、作业强度小，无辐射、无污物、，例如对气储罐的环焊缝检测只需进行一次简单的线性扫查就能完成全焊缝的检测，并且可检测复杂形而或难以接近的部位，一面扫查一面还可以对焊缝进行分析和评判：检测结果也很直观还能实时显 示，并且能打印或者存盘从而对实现对检测结果的长期保存。其局限性是对被检器表面粗糙度要求较高，对温度相对敏感，设备贵，人员素质要求高。