LNG储罐安全阀常见故障同安全使用的操作规范

[一]、液化气储罐阀常见故障和原因及处理办法
1、经常漏汽
漏汽的主要原因有：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；绷簧变形：杠杆式上的重锤方位移动；阀座或阀芯支承面歪斜；杠杆或阀杆不笔直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。
LNG储罐阀出问题处理办法主要有：替换阀座或阀芯，吹洗阀，铲除杂物；替换新绷簧；从头找准重锤方位：校验杠杆方位，使其笔直运动；正确装置排汽管并整理锈渣等。
2、到达敞开压力却不敞开
其主要原因和处理办法有：
（1）当因重锤向杠杆尽头移动或绷簧收得太紧或绷簧压力规模不恰当时，可调整重锤方位，恰当放松绷簧或替换绷簧。
（2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手慢慢扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。
（3）若阀杆与外壳空隙太小，受热膨胀卡住时，可恰当扩大阀杆与外壳间的空隙。
（4）假如因为装置原因则拆下阀从头装置。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未撤除，则铲除阻挡物，除掉盲板。
（5）若杠杆上有不妥重物则应除去。
（6）有的阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道，也应撤除。
（7）因阀芯和阀座密封欠好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时，应去除漏汽。
3、没有到达敞开压力却自动敞开
其主要原因和处理办法有：
（1）因为杠杆阀重锤至阀芯支点间隔不够，或绷簧阀调整螺母没拧到位等，阀调整不妥时．应从头正确调整，使绷簧压力从头调到所需求的值。
（2）因为重锤没固定好，应从头固定。
（3）因压力表长期不校验，指示误差增大时，应替换压力表。
（4）若因阀拆卸检修后安装不符合要求时，则应替换或从头装置。
4、阀阀芯回座缓慢
其主要原因及处理办法：
（1）因液化气储罐阀技术性能欠好，致使回座压力达不到规定时，应替换阀。
（2）因绷簧性能下降，或杠杆阀敞开后重锤有移动时，应替换绷簧或调整阀重锤。
（3）因阀的排汽能力小，降压太慢时，应从头校验或替换阀。
当液化气储罐阀排汽截面不够，排汽量小于锅炉蒸发量，尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力，原有的阀在压力下降后，排汽量也下降，不能满足要求，致使排汽后压力继续上升，阀芯不能回座，这时应替换阀。
[二]、使用液化气储罐的操作规范
比如说在进行液化气储罐检修作业时要预防中毒，要佩带好防毒口罩、防护手套、防护眼镜等防护措施。罐内作业应该严格要求，认真置换和做好内部气体分析，接触或呼吸到任何物质。
物料输送阀门及管道拆卸或连接等注意该关闭的是否关闭，该开的是否开启。防止物料泄漏在外面或局部憋压而导致喷料而导致泄漏事故。另外，关于液化气储罐上的一些玻璃视镜、放空阀、液位计和开关阀门等也要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。
装卸物料时，将接头牢固扎紧，检查液化气储罐进出口阀门正常后再开启输送泵，严格顺序颠倒而导致局部憋压使物料溅出而引起中毒等事故。各相关部门应加强巡回检查，跑、冒、滴、漏现象。尤其加强对设备、设施薄弱环节的检查和防范。
各岗位操作人员认真操作，严禁因物料喷溅到或直接流到操作工身上引起中毒，尤其注意操作顺序，关键岗位应该一人操作，一人监督，避免违章作业而导致事故的发生。液化气储罐一旦泄漏或流失，立即在防范措施得当的条件下采取应急措施，防止事故扩大，并立即清理物料和现场，防止人员中毒。
液化气储罐是属于易燃易爆的物品，在使用的时候要的操作。使用液化气储罐是特别的危险的，因为液化气储罐的爆炸几率是很高的。因此，大家在使用液化气储罐的是要注意几个操作规范。