LNG储罐冷却工艺及维护技巧

LNG储罐冷却工艺主要是通过LNG对充满氮气的LNG储罐进行喷淋，按3~5℃/h的降温速率对LNG储罐内壁及底部进行冷却，直至LNG储罐底部温度冷却至-155℃以下，LNG储罐开始小流量缓慢进液，并建立液位，LNG储罐冷却过程中产生的BOG通过火炬进行放空，冷却时要求LNG储罐底部或罐壁任意两个相邻检测点的温度梯度不得超过30℃，内罐底部和罐壁表面的温度梯度不得超过50℃，LNG储罐预冷过程。

LNG储罐冷却实现BOG零排放主要存在以下难点：①冷却前LNG储罐内充满氮气，冷却时BOG中氮气含量高，对工艺系统造成影响；②LNG储罐冷却过程中LNG的消耗量大，短时间内产生较多BOG；③LNG接收站正常工艺流程无法处理储罐冷却过程中产生的大量BOG。因此实施LNG储罐冷却过程中BOG零排放需要首先解决BOG中氮气含量高和短时间内BOG生成量大的问题。

传统LNG储罐冷却方式并未考虑LNG储罐氮气置换，只是利用卸料管道冷却时产生的BOG对LNG储罐进行初步置换或不置换直接冷却，导致LNG储罐冷却时BOG中氮气含量高，LNG储罐冷却完成投用一段时间后，残留氮气逐步减少。结合甲烷(LNG的主要成分)与氮气的密度特性及LNG储罐的管道设置，提出如下氮气置换技术思路：①利用甲烷及氮气的密度性质，将常温气(BOG)通过工艺管道从LNG储罐顶部注入常温储罐；②控制LNG储罐处于稳压状态，通过LNG储罐底部氮气吹扫管线将氮气排出；③密切监测氮气出口的可燃 气体浓度，将含有可燃气的氮气引入火炬放空直至置换合格。

调整LNG接收站低温BOG压缩机负荷，将出口常温(15~20℃)气(BOG)通过LNG接收站放空管线由LNG储罐顶部进入LNG储罐，控制LNG储罐压力为20kPa，调整进入LNG储罐的气体量约5000m3/h，氮气由LNG储罐内底部氮气吹扫管线引出，整个置换过程持续40h，当氮气出口检测甲烷含量为85%时停止置换。

LNG储罐冷却的常规方法为直接采用LNG喷淋方式冷却LNG储罐，喷入的LNG对周围的气体进行冷却，再由冷却的气体对LNG储罐内壁吸热冷却(主要指内罐钢板、吊顶钢板、罐底、罐顶及环形空间保温材料)，直至LNG储罐冷却完成。

为了降低LNG储罐冷却操作风险，减少LNG储罐冷却过程中BOG的生产量，根据低温BOG密度特性，充分利用LNG接收站已投用储罐自蒸发产生的低温BOG冷量来冷却LNG储罐，通过工艺管道将低温BOG由下进液管线送入冷却LNG储罐，调节进入LNG储罐的BOG量(3000~12000m3/h)和温度(在卸料总管喷入LNG，控制BOG温度为-120~-155℃)以维持LNG储罐冷却速度，冷却至目标温度后小流量填充LNG直至LNG储罐冷却完成。

两种LNG储罐冷却方式比较

1)两种方式均可完成LNG储罐冷却。

2)采用喷淋方式冷却LNG储罐时间短，约59h；采用“BOG+LNG”方式冷却LNG储罐耗时长，约122h。

3)采用喷淋方式冷却LNG储罐单位时间的LNG消耗量大，LNG储罐冷却速率快；采用"；BOG+LNG”方式冷却LNG储罐单位时间的LNG消耗量小，LNG储罐降温速率慢。

4)采用“BOG+LNG”方式冷却LNG储罐在冷却后期降温速度慢，需要加大LNG喷淋量。

液氮储罐的维护保养小技巧

1.液氮储罐在使用之前是应该放入少量的液氮使之预冷，当罐内温度达到了液氮温度的时候，将液氮放满液氮储罐中。要注意拿液氮储罐时要轻拿轻放，防止碰撞挤压，不可以在地面拖拉移动时，要抬起来。不用时液氮储罐要存放在干燥、透风良好的房间，防止湿润。

2.要随时的检查颈塞和颈塞小沟，及时的除掉颈塞上的结冰，颈塞上不能放置塑料布等等物质，增加封锁性，在液氮储罐的使用机能。当发现液氮消耗速渡过快或者在液氮储罐颈口的附近附有水珠、泛起白霜时，即表示罐的绝缘机能失调了，不能保留液氮。液氮储罐内放置标本要做好标记的，取放时要稳、准、快。

液态的二氧 化碳是一种制冷剂，可以用来保藏食品，也可用于人工降雨。它还是一种工业原料，可用于制纯碱、尿素和汽水。 液体二氧 化碳还应用于冷却剂、焊接、铸造工业、清凉饮料、灭火剂、碳酸盐类的制造、杀虫剂、氧 化防止剂、植物生长剂、发酵工业、(局部麻醉)、制糖工业、胶及动物胶制造等。

1、操作人员要做到经常巡视，巡视时要观察釜内压力、管道压力、皮圈有无漏气、排水阀是否关严实，倒汽阀有无关紧、排气阀有无关闭。

2、恒压时要及时关闭主汽阀门，阻止压力，按区分起跳事故，或主汽压力低时，釜内蒸汽回流。

3、倒汽时要先检查别的釜倒汽阀装置是否，特别是正在拉桩的釜，防止蒸汽经过倒汽管道冲出釜外造成。开釜门时注意釜内是否有水，有水则慢慢把水放完后方能开门，以免水涌出来伤人，供汽结束后排水要按先 开小再开大的操作步骤进行。