低温储罐工艺流程与国内技术现状

【一】、LNG气化站的工艺流程
LNG储罐是一种经过脱水、脱酸等物理化学变化的流程净化后形成的能源物质，在进行液化高压处理后，体积大幅度缩小，可以通过运输来实现能源物质的传送。但就目前来看，我国关于液化气能源物质的运输工作仍然存在很多的不足，很容易导致事故的产生。而LNG气化站作为液化气运输中的重要组成部分，在社会生产中占据着非常重要的作用。很多管道运输工作中已经开始利用LNG气化站进行运输工作。
在进行LNG液化气运输工作时，通过运输车的低温管槽进行运输，结合某些设备进行加压操作，并将LNG以压力变化的形式输送到运输车中。经过气压的影响，液化气很快就会转变为气，并通过低温管道的运输，来对其不断采用加压处理。如果城市生产中有关于液化气的利用，还应该对其加人某些化学性质稳定的臭味气体，有利于进行液化气的泄漏防治。
从社会生产中能源的供应情况来看，液化气占据了很大的比例。液化气的气化工艺设计已经逐渐成熟，并在社会生产中发挥着重要的作用，给某些较为偏远的地区提供重要的输气管道，提供燃料的使用。随着时代的发展，液化气气化站将成为当今时代能源结构的发展对象。
【二】、气液化国内技术现状
气有高氢碳比、高热值的特性，与石油和煤炭并称为世界一次能源三大支柱。在作为燃料方而，气比较其它的化石燃料，有着环境污染较低以及效率较高的特点。随着经济的高速发展，环境问题的倍受关注以及石油资源的日益紧缺，使得气的需求量急剧的增长，21世纪将会是气的世纪。气作为清洁能源，其在一次能源中的比重日渐增加，减少了大气环境污染的压力。气由于其液化后体积减小，运输和储存，目前已经成为增长速度较快的能源供应。因此，合理利用宝贵的液化气资源以及提高其能源利用率具有深远的意义。
国内的气液化研究大都是小型的液化工艺，吉林的LNG装置是采用气体轴承的透平膨胀机，以氮气作为冷剂进行的闭式循环液化工艺，该工艺流程简单，但该工艺没有能够充分利用气的自身压力，并且以氮气作为制冷剂相比其他冷剂的功耗大，故而该装置的功耗较高；四川的LNG装置充分利用了气的自身压力，通过透平膨胀机来制冷液化气，工艺流程技术较为合理。该气储罐基本上不消耗电、水等，但液化率相对很低；陕北的LNG装置是利用气的膨胀进行制冷循环工艺，分子筛干燥与低温甲醇洗联合净化原料气，低温制冷通过透平膨胀机与气波制冷机联合进行，分子筛的是通过燃气发动机尾气加热，该装置设备能耗低，已全部国产化；LNG装置结合国内气源的特点，在的液化工艺技术基础上，研究了液化工艺技术新方案。该液化工艺采用乙烯和丙烷进行复叠式预冷后经过节流式制冷，制冷系统之间相对、灵活性、性较好。但该液化工艺相对复杂，设备投资较高；西南石油学院以SRK方程为基础模型，研究了LNG工艺软件，提出了新的液化工艺。工艺流程中气进行循环压缩，气的液化率了大幅度提高，另外采用气的发动机以及小负荷气的发电机组为气的压缩机供电，以解决较边远地区电力紧张或无电的问题。另外装置中还增加以微波吸收腔，能够利用气自身压力，制冷效率了大幅度提高。