LNG储罐工艺设计同检验及注意事项

[一]、LNG气化站的工艺设计
在进行LNG储罐设计时，就结合某些对应的设备进行操作，来维持整体结构的运行稳定。以下主要结合实际情况进行分析。
1、LNG储罐的设计
(1)LNG储罐形式的确定
就目前来讲，LNG储罐的形式与其储量息息相关，同时也和储存的空间脱不了联系。在进行低温储罐的选取时，我国大部分的液化气低温储罐不具备太大的优点，在进行储罐排液的选取时尽量采用低温设备，此外还应该综合储存温度和运行效率进行综合考虑。
(2)设计压力与计算压力的确定
从储罐承受压力的大小进行分析，储罐的压力较高不能超过0.8MPa，否则就会很容易产生温度的变化。同时储罐的结构与承受压力的大小有的关系，需要在隔绝气压的基础上进行分析，储罐的应用要隔绝周围的热源以及压力。
2、增压器的设计
在进行增压器的设计时，应该能够考虑到储罐受到压力的大小，在进行低温处理时，要结合低温容器的增压系统，在温度恒定的条件下，采用恒定的温度气化器，采用加压式的设计，进行对应的处理工作。如果在自然环境条件下，气化器的设计需要结合气候环境的变化，结合气温度的运行处理，进行加压式的设计。如果汽化器的温度保持在恒定的状态，那么就应该结合高压温度设计进行控制，减少气候条件对其产生的影响，给水浴式的增压器工作提供重要的。
3、调压计量与加臭装置设计
结合LNG供气站进行分析，合理采取调节压力变化的设备，进行指挥压力的控制，在进行自动化调节的基础上，通过计量操作，结合加臭剂的使用，给其对应的施工操作提供一些简单的气压，方便臭气排人气管道中。
[二]、lng气瓶检验及注意事项
一、检验周期
1）气储罐（低温绝热气瓶、工业）定期检测不得超过三年。
2）附件符合标准或标准，选用有特种设备监督管理部门颁发制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。气瓶附件包括：阀，压力表，附件进行定期检验，阀校验应每年检验一次，压力表应六个月检验一次。
存在以下情况的气瓶应提前送至检验机构进行检验：
1）使用过程中，发现严重腐蚀、损伤或对其性有怀疑的气瓶；
2）使用过程中，外表面出现异常“结露”、“结霜”现象的气瓶；
3）阀频繁启跳，无法正常使用的气瓶；
4）库存或者停用超过一个周期后重新启用的气瓶；
5）瓶内介质不明、阀门无法开启或爆破片等附件失效的气瓶；
6）气瓶遭遇明火灼烧的；
二、注意事项：
1）lng气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶严禁用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。可用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
2）发生交通事故后，应对车用LNG气瓶、阀门及其它附件进行检验，检验合格后方可重新使用。
三、检验项目：
低温气瓶的定期检验项目包括内外部检查、真空度检测、附件检查和校验、管路与阀门检查、附件组装、气密性试验、静态蒸发率检测。
对于在LNG气瓶检查中发现静态蒸发率超标、外壳存在结霜或结露、丧失真空度等情况的时，应对LNG气瓶进行真空度的测量，测量方法应符合《真空绝热深冷设备性能试验方法。
真空度测量》的要求。真空度不合格的气瓶，应重新抽真空，抽真空方法应符合《真空绝热深冷设备性能试验方法真空度测量》的要求，抽完真空的气瓶应重新进行日蒸发率。