检修天然气储罐的规范和现状

[一]、检修液氨储罐的规范

一般用户都知道对LNG储罐的检修工作是多么重要的，但是如果没有按照要求进行检修的话也没有任何的作用与好处，所以希望大家在平时可以多多关注一些相关信息，一定要按照规范进行检修才行。液氨储罐规范的操作是怎样的吧。

储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。中修：去除跑、冒、滴、漏清洗或换液面计修理或换进、出口及排污阀门清理冷却水盘管。检查修理阀放空阻火器。

修补防腐层和绝热层。大修：包括中修项目修理液氨储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或换筒节。修补可采用高分子复合材料修改。根据内外部检验要求，以及经过修补或换筒节后，需进行试漏或液压试验。除绣保温。对液氨储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

检修方法及质量标准液氨储罐的修理，如开孔、补焊、换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。

修理所用材料和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

[二]、天然气液化国内技术现状

天然气有高氢碳比、高热值的特性，与石油和煤炭并称为世界一次能源三大支柱。在作为燃料方而，天然气比较其它的化石燃料，有着环境污染较低以及效率较高的特点。随着经济的高速发展，环境问题的倍受关注以及石油资源的日益紧缺，使得天然气的需求量急剧的增长，21世纪将会是天然气的世纪。天然气作为清洁能源，其在一次能源中的比重日渐增加，减少了大气环境污染的压力。天然气由于其液化后体积减小，运输和储存效率高，目前已经成为增长速度较快的能源供应领域。因此，合理利用宝贵的液化天然气资源以及提高其能源利用率具有深远的意义。

国内的天然气液化研究大都是小型的液化工艺，吉林的LNG装置是采用气体轴承的透平膨胀机，以氮气作为冷剂进行的闭式循环液化工艺，该工艺流程简单，但该工艺没有能够充分利用天然气的自身压力，并且以氮气作为制冷剂相比其他冷剂的功耗大，故而该装置的功耗较高；四川的LNG装置充分利用了天然气的自身压力，通过透平膨胀机来制冷液化天然气，工艺流程技术较为先进合理。该低温储罐基本上不消耗电、水等，但液化率相对很低；陕北的LNG装置是利用天然气的膨胀进行制冷循环工艺，分子筛干燥与低温甲醇洗联合净化原料气，低温制冷通过透平膨胀机与气波制冷机联合进行，分子筛的是通过燃气发动机尾气加热，该装置设备能耗低，已全部国产化；LNG装置结合国内气源的特点，在国外先进的液化工艺技术基础上，研究开发了液化工艺技术新方案。该液化工艺采用乙烯和丙烷进行复叠式预冷后经过节流式制冷，制冷系统之间相对、可靠性较好。但该液化工艺相对复杂，设备投资较高；西南石油学院以SRK方程为基础模型，研究开发了LNG工艺软件，提出了新的液化工艺。工艺流程中天然气进行循环压缩，天然气的液化率得到了大幅度提高，另外采用天然气的发动机以及小负荷天然气的发电机组为天然气的压缩机供电，以解决较边远地区电力紧张或无电的问题。另外装置中还增加以微波吸收腔，能够利用天然气自身压力，制冷效率得到了大幅度提高。