低温储罐现场组装与焊接

　　在低温储罐焊接之前按有关规范要求进行的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。凡参与工程焊接施工的焊工具有相应项目的焊工合格证。

　　1、组焊顺序

　　为防止和减少焊接变形及应力，应选择合理的组焊顺序。

　　2、罐底板焊接顺序

　　罐底板采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。

　　(1)中幅采用手工焊时，应将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分由向外分段退焊。

　　(2)边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊。焊缝表面应光滑平整。为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角焊缝焊工宜对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处)，沿同一方向分段退焊。也可采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序；但对于内筒(不锈钢)储罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈后焊外圈。

　　(3)焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊，对底板的焊接过程中，焊工人数不宜过多过于集中。

　　3、罐壁的组装焊接

　　(1)纵焊缝错边量不应超过壁厚的10%，环焊缝错边量不应超过壁厚的25%。

　　(2)先焊纵焊缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈板的纵焊缝后，再焊其中间的环焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

　　4、罐顶顶盖的焊接顺序

　　(1)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝。

　　(2)径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由向外分段退焊。

　　(3)拱顶板与圆环板的焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。

　　大型常压低温液体储罐作为贮存空分产品液氧液氮及液氢的容器，是大型空分的后备系统。由于其设备本身的特点，只能在现场实现安装施工。

　　因此大型低温液体储罐的现场安装与施工是储罐设备整体质量的重要环节和关键所在。根据现场实际情况及工程特点，按设计施工图纸，选择切实可行的合理的施工方案，安排施工进度，并进行各节点的过程控制，就可创造出优良的工程质量。