储罐冷却前提条件及注意事项

1、冷却前提条件

储罐冷却之前，除了要具备的人员、工机具、用于预冷的冷媒介质等基本条件外，重要的是储罐系统应具备条件，主要包括：

①储罐冷却用相关的工艺管道已完成干燥和置换工作。

②储罐干燥后，储罐内介质的较高露 点为-20 ℃，当环形空间填充膨胀珍珠岩时，允许环形空间的较高露 点为一8℃。采用氮气对储罐进行置换，要求置换储罐的含氧量不大于9%，干燥及置换对罐底绝热空间可不做要求。

③采用BOG处理系统，处理冷却时产生的大量闪蒸气。所有可能产生闪蒸气的空间能够通过放空管线将蒸气引向火炬处理系统。

④按照PI&；D图的要求检查所有工艺阀门、放空阀门、阀下、下游手阀、仪表的隔离阀的状态。⑤确认相关、温度、浓度等仪表设施处于正常工作状态。

⑥具备在实施过程中任一阶段出现中断时的应急方案。

2、冷却注意事项

①储罐冷却时要严格控制储罐的冷却速度，内罐的冷却速度控制在3℃ /h，较大冷却速度为5 ℃/h罐壁或罐底下任意相邻的测温元件较大温差为30 ℃/h。在冷却过程中严格监视储罐测温元件读数。

②储罐冷却时主要管线，要有专人监控，定期巡检，密切监视管托位移及影响管道正常收缩的障碍物，应对在冷却过程中发生的管线变形。

③储罐在严格并且持续的监视下进行冷却，特别要严密监视储罐压力、冷却用LNG流量等数据。

④注意卸料管线阀门、法兰是否发生泄漏，BOG排放系统、火炬放空设施正常工作。

⑤当储罐罐底温度达到-150℃，储罐底部能够形成液化气时，可以认为储罐冷却工作已经完成。此时可以从底部进料管线小流量进料，待底部进料达到约300 mm时，可以进料。

3、冷却过程分析

储罐冷却过程中要时刻关注储罐罐底及罐壁温度变化，以便对冷却介质流量、压力等参数继续调整，控制储罐的冷却速率满足冷却要求。此次预冷工作对2台30 000 m³储罐进行冷却，其中一个储罐8个温度传感器检测的罐底温度随时间变化的曲线。

结论

①在管线冷却过程中，应严密关注管线冷却速率，按时巡检，发现问题及时处理。对于可能出现的异常情况有紧急处理措施。

②储罐冷却时，严密监测罐底及罐壁温度检测点温度变化趋势及变化速率，通过调节冷却喷淋流量控制冷却速率。

③对储罐冷却调试要组织，参加人员要熟悉操作流程，对于现场中的每一管线、阀门都能够对图纸一一对应，熟记于心。

LNG运输船和接收站方的积配合是冷却调试成功的重要因素，在储罐冷却工作实施中储罐方、接收站方及运输船方要密切合作、统一指挥，储罐冷却及进料工作的正常开展。