液化天然气的应用与LNG储罐检测中运用磁粉检测

　　【一】、液化气的应用

　　(1)液化气应用于调峰

　　由于液化气在储存和运输方面具备很大的优势，因此在运输的过程中，液化气的运输可以很好地克服地理因素、距离因素以及环境因素等多方面的影响，运输的性和便利性。这样的情况下，针对于很多的偏远地区，我们也可以实现气的运输。同时，我们还可以实现对于一些能源相对短缺的的气的供应，实现气的调峰，气行业的可持续性发展。

　　(2)液化气应用于发电

　　我们都知道，液化气中的杂质比较少，因此在燃烧的过程中对于环境的污染比较小，在液化气对于环境污染比较小的情况下，我们便可以利用液化气实现发电的作用，这样一来，利用液化气进行发电，不仅可以解决电力方面的问题，还可以很好地实现环境的保护，进而实现经济与环境的协调发展。

　　(3)液化气冷能的利用

　　我们都知道，若想实现气态的气转变成液态，通过相关的冷冻技术和液化技术来完成。而这样的情况下，就会液化气中储存着很多的能量，在由液态转变为气态的过程中，这些能量会被大量的释放出来。倘若我们能够采用合理而又的方法将这些能量进行回收，便可以加大对能量的使用，进而对社会的发展带来的帮助。比如说，我们可以利用这些能量来进行发电，也可以利用这些能量来进行相关的冷冻技术的应用，比如说，投放在冷冻仓库等等。除此之外，我们还可以用用这些能量来制造液化的二氧化碳、水以及冷冻食品，由此可见，液化气中针对于冷能的利用也是的的，并且具有很大的便利性。

　　(4)液化气应用于汽车

　　除此之外，液化气还可以应用于汽车之中，是未来的一种很环保，并且的汽车燃烧材料。我们都知道，现在汽车的燃烧材料大部分都是石油，石油虽然也可以汽车正常使用，但是石油燃料在燃烧的过程中会产生大量的污染气体，并且噪音也的大，这样的情况下，对于空气的污染比较严重，而如今液化气的存在，也可以作为燃烧材料之一，倘若将来有一天，我们能将液化气应用在汽车的使用中，作为汽车的燃烧材料给汽车提供的动量，那么将很好地降低石油材料对于环境的污染。

　　【二】、磁粉检测在LNG储罐检验中的运用

　　《压力容器定期检验规则》规定，在用压力容器的检验以宏观检查、测厚、表面无损检测为主。其中表面无损检测主要为磁粉检测和渗透检测。对于铁磁性材料，JB4730.1~.6-2005《承压设备无损检测》系列标准规定，应优先选用磁粉检测。这是由于磁粉检测相对于渗透检测具有、、成本低、缺陷显示直观的优点。同时在实际检验中大量缺陷几乎都是由磁粉检测首先发现的，由此可见，磁粉检测方法是在用LNG储罐定期检验的无损检测方法。

　　1、磁粉检测的原理及特点

　　磁粉检测，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。磁粉检测是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状、大小和严重程度。可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度。

　　(1)磁粉法的优点

　　1)能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质；

　　2)具有高的灵敏度，可检出小长度为0.1mm，宽度为微米级的裂纹；

　　3)几乎不受试件大小和形状的限制；

　　4)检测，工艺简单，费用低廉。

　　(2)局限性

　　1)只能用于铁磁性材料；

　　2)只能发现表面和近表面缺陷，可探测的一般在1mm~2mm；

　　3)磁化场的方向应与缺陷的主平而相交，夹角应在45°~90°，有时，还需从不同方向进行多次磁化；

　　4)不能确定缺陷的埋深和自身高度；

　　5)宽而浅的缺陷也难以检出；

　　6)并不是所有铁磁性材料都能采用，铁素体钢当磁场强度H≤2500A/m时，相对磁导率应是μr＜300，不锈钢的铁素体含量应大于70%；

　　7)检测后常需退磁和清洗；

　　8)试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

　　2、表面无损检测方法的比较

　　磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其原理和适用范围区别很大，并且有各自的优点和局限性。作为容器检测人员应熟练掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。例如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以在容器检验中对于铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测，宜优先选择磁粉检测方法，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。