LNG储罐,液化天然气储罐,低温储罐,液氩储罐,液氮储罐,液氧储罐,二氧化碳储罐,LNG容器_黄骅百恒达祥通机械制造有限公司

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液化天然气液化储存系统同液化天然气储罐无损检测不安全因素

202003-3114:45:40

  一、气液化及储存系统

  1、液化及混合冷剂循环系统

  在混合冷剂循环技术的支持下,可满足气的液化要求,该技术应用中可在混合冷剂的作用下,满足气液化过程中的工艺优化要求,使得其工艺装置有着良好的实践应用效果。

  通过对气工艺要求的考虑,可在预处理系统的支持下,对水、二氧化碳等进行针对性处理,它们能够达标,进而在液化区中对气进行进一步处理。此时,板翅式换热器、气液分离器配合作用下可形成液化区,箱体中填充珠光砂用来隔绝外界空气,保持冷量不流失。

  气首先在预冷换热器中预冷,将温度冷却至-50℃,并在重烃分离器中除去可能存在的重烃组分,然后进入液化换热器中液化,将温度冷却至-120℃,经过过冷换热器过冷到-159℃。液化的冷量由多组分混合冷剂的循环量提供,混合冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。

  入口分离器会对混合冷剂进行处理,进而在压缩机、水冷却器的作用下,使得进而到二级分离器中的气体和液体可达到分离的目的,且其产生的气体需要进一步压缩。液相由增压泵送至循环压缩机二级出口冷却器,与二级出口气相混合后,经水冷却器冷却后进入二级出口分离器。此时,在预冷器的预冷作用下,能够对泵流进行处理,满足气对冷量的实际需求。同时,通过对预冷换热器实际作用的发挥,可对来源于二级出口分离器的气相进行冷却处理,并通过对高压分离器的配合使用,能够达到对分离器中流出液体冷却处理的目的,从而为气液化阶段提供冷量,同时,液化段中气体的冷凝,需要在该工序实施后进一步进行过冷处理,气能够所需的冷量。

  膨胀后的循环气流,在冷箱板翅式换热器的预冷段、液化段和过冷段共用返流流道中复热后出冷箱,再进入压缩机入口分离器循环压缩。

  2、LNG储存系统及装车系统

  LNG自液化装置进入LNG低温储罐,进液可以通过储罐上部,也可通过储罐下部注入,或采用同时进液的方式。进液的方式根据储罐内的液体密度和温度条件而定,进罐LNG和储罐内的LNG能够充分混合,避免储罐内液相产生分层,防止“翻滚”现象的发生,保持低温储罐运行的稳定性和性。

  LNG储罐外置两台离心泵,泵出口设置回流管线,可将罐内的LNG经装车泵重新注入储罐内,起到循环、混合储罐内LNG的作用,减小LNG分层现象的发生。装车时经LNG泵输送至槽车,气相返流管线既可与储罐内气相空间相连,也可经汽化器后进入BOG压缩机,以平衡装车时槽车内的压力,提高装车速度和液相充满率。

  二、LNG储罐无损检测工作中的不因素

  无损检测是LNG储罐运行的一项重要措施,其危险性较大、技术要求,因此往往会隐藏一些不因素,现结合实际大致归纳如下:

  1、无损检测人员资质不够

  LNG储罐检测者是具备相应从业资格、掌握LNG储罐检测技术的人员,应该了解LNG储罐设备技术法规、相关产品标准以及有关技术文件和图样规定等。但是在实际从业时,一些检测人员未经专门的培训考核,自身不具备相应的检验资格,技术匾乏,意识和工作责任心不强还有一些检测人员缺乏严谨的工作态度,不能慎重对待这项工作。

  2、无损检测作业环境不

  检测作业时,环境也存在很多的不因素。LNG储罐一般都是搁置在照明不良、采光困难、通风不畅、封闭严密的空间里,承放容器的建筑物不牢固、卫生状况差、未进行通风处理等,考研检测人员的耐心和视力,且会严重影响检测人员的工作心态。若对盛装物料的容器未进行的清洗置换,未进行残留物浓度的测定,还会使进入容器内检测的人员受到伤害。

  3、违章操作,不按规定采取相应的措施

  进入LNG储罐进行无损检测时,如果忽视禁比或警告标志,将给检测工作带来很严重的不因素。比如不切断旋转部件的电源,不在有辐射源区域进行置换、合格测试,外面无人监护等。对辐射源的防护措施不力、防护效果差等往往是因为检测人员违章操作,未按规定采取相应的措施。

  4、无损检测制度不健全,体系不完善

  好的开始是成功的一半,当检测制度不健全、体系不完善时,检验人员就无法接受系统的教育,甚至还会导致检测人员技术不成熟或选择不当、检测前不制定相应的措施、检测组织不规范、各人对自己的职责不明确、现场指挥调度人员工作失当、监护人员擅离岗位等现象,这些都是造成人员伤害的不因素。