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低温储罐无损检测技术应用和安全阀常见故障

202106-2714:00:59

【一】、LNG储罐无损检测技术应用
1、要与破坏性检测相配合
由于无损检测具有的局限性,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,某些试验只能采用破坏性检测,因此,目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说,对一盒工件、材料和机器设备的评价,把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合,才能做出准确的评定。
2、选用恰当的时机
在选用无损检测技术时,应先认清无损检测的目的,根据检测目的确定实施无损检测技术的恰当时机。例如,要检查高强钢焊接缝有无延迟裂纹,无损检测实施的时机,就应该安排在焊接完成24小时后进行;要检查热处理工艺是否正确,就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。因此,在利用无损检测技术的时候,也要科学地选用实施无损检测的恰当时机,这样才能确保顺利地完成此次检测,正确地评价被检物的产品品质。
3、选用适当的无损检测方法
众所周知,每种无损检测方法均具有局限性,不能适用于所有工件和缺陷。为了提高低温储罐检测结果的可靠性,根据被检件的特点选择适宜的检测方法。为了提高检测的可靠性,在物件进行检测前,要先判断被检物的性质、结构、材质和尺寸,然后判断被检物产生缺陷的种类和位置,分析缺陷产生的方向。这样才能保证选用恰当的检测技术。根据以上各种情况进行综合分析,然后根据无损检测方法各自的特点选择较合适的检测方法。只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
【二】、液化气储罐安全阀常见故障和原因及处理办法
1、经常漏汽
漏汽的主要原因有:阀座和阀芯密封不严,结合面磨损,积垢和有脏物;绷簧变形:杠杆式上的重锤方位移动;阀座或阀芯支承面歪斜;杠杆或阀杆不笔直,阀芯抬起降压时不能回到原位等。
天然气储罐安全阀出问题处理办法主要有:替换阀座或阀芯,吹洗安全阀,铲除杂物;替换新绷簧;从头找准重锤方位:校验杠杆方位,使其笔直运动;正确装置排汽管并整理锈渣等。
2、到达敞开压力却不敞开
其主要原因和处理办法有:
(1)当因重锤向杠杆尽头移动或绷簧收得太紧或绷簧压力规模不恰当时,可调整重锤方位,恰当放松绷簧或替换绷簧。
(2)阀座和阀芯被粘住生锈时,可用手做抬起排汽试验或用扳手慢慢扳动阀体;研磨阀芯和阀座,使其密合。
(3)若阀杆与外壳空隙太小,受热膨胀卡住时,可恰当扩大阀杆与外壳间的空隙。
(4)假如因为装置原因则拆下安全阀从头装置。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未撤除,则铲除阻挡物,除掉盲板。
(5)若杠杆上有不妥重物则应除去。
(6)有的安全阀与锅筒连接处装有截门或取用蒸汽的管道,也应撤除。
(7)因阀芯和阀座密封欠好造成漏汽而减弱了作用于阀芯的压力时,应去除漏汽。
3、没有到达敞开压力却自动敞开
其主要原因和处理办法有:
(1)因为杠杆安全阀重锤至阀芯支点间隔不够,或绷簧安全阀调整螺母没拧到位等,安全阀调整不妥时.应从头正确调整,使绷簧压力从头调到所需求的值。
(2)因为重锤没固定好,应从头固定。
(3)因压力表长期不校验,指示误差增大时,应替换压力表。
(4)若因安全阀拆卸检修后安装不符合要求时,则应替换或从头装置。
4、安全阀阀芯回座缓慢
其主要原因及处理办法:
(1)因液化气储罐安全阀技术性能欠好,致使回座压力达不到规定时,应替换安全阀。
(2)因绷簧性能下降,或杠杆安全阀敞开后重锤有移动时,应替换绷簧或调整安全阀重锤。
(3)因安全阀的排汽能力小,降压太慢时,应从头校验或替换安全阀。
当液化气储罐安全阀排汽截面不够,排汽量小于锅炉蒸发量,尤其是锅炉实际使用压力小于设计压力,原有的安全阀在压力下降后,排汽量也下降,不能满足要求,致使排汽后压力继续上升,阀芯不能回座,这时应替换安全阀。