中小型LNG储罐工艺施工要点

　　中小型LNG储罐工艺施工的主要有以下要点：

　　一、内罐的焊接方法

　　内罐罐顶板和底板采用氢弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接模式；壁板采用双面氢弧焊进行焊接。该焊接方法无需焊后清渣，焊缝成型美观，焊接变形量小。可以减少加热，具有前后焊接变形相互抵消的优点，避免背面氧化问题的发生，同时提高了工效。

　　二、保冷层施工技术

　　1、内罐底部保冷层施工技术

　　保冷层采用泡沫玻璃砖，用热沥青粘结。为泡沫玻璃砖平整度，在铺设层间沥青毡时，应采取对接方式。在铺设玻璃砖时，首先把玻璃砖在热沥青中浸泡，然后将其安放在底板合适位置；在顶层玻璃砖表面敷设一层玻璃布，用厚度大约为5mm的热沥青粘贴；在玻璃布上敷设一层PE膜，作为层；在PE膜上敷设厚度不小于500mm的干燥细沙，作为找平层。

　　2、内外罐壁间保冷层施工技术

　　内外罐壁间保冷层应在罐体试验完成后进行。保冷方式有两种：

　　(1)低温玻璃棉保冷：

　　在罐壁上按设计文件要求安装固定销钉。采用胶接法固定销钉时，罐壁表面应当清洁无污物，在固定销钉上拄铺低温玻璃棉，用自粘性铝条固定并密封接缝。

　　(2)珍珠岩保冷：

　　在内、外罐壁间分层充填珍珠岩粉，每层厚度宜为3m，每层充填完后应对珍珠岩粉进行振捣，使密度达到设计文件要求。

　　3、工艺管线保冷施工技术

　　工艺管线保冷层采用对接接缝分层包扎，层间对接缝应错开布置。竖向管线的保冷材料应用不锈钢兹悬拄于外罐顶，以防下沉。

　　三、酸洗钝化施工技术

　　1、酸洗钝化部位

　　(1)内罐罐底、罐壁、罐顶所有0Cr18Ni9材质的连接焊缝及其热影响区；

　　(2)经处理、检测合格后的0Cr18Ni9材质内罐罐底、罐壁、罐顶及零部件内外表面损伤部位。

　　(3)所有0Cr18Ni9材质的零部件与内罐连接的焊缝及其热影响区。

　　2、酸洗钝化操作方法

　　在室温下将酸洗膏均匀涂在清洁的预处理的部位(厚度约2mm~3mm)，停留一小时后用洁净水或不锈钢兹刷刷洗，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止，然后擦净酸洗膏。酸洗完毕后在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗部位表面(厚度约2mm~3mm)2h~3h，直至表面生成均匀的钝化膜为止。酸洗钝化后，应采用大量清水进行清洗，清洗时间不低于10min。

　　四、气体置换施工技术

　　1、一次置换施工技术

　　一次置换是利用低温氮气将罐内的空气置换到的浓度以下，以避免罐内气体形成可燃混合物的。一次置换在储罐干燥结束后即可开始。一次置换的原理是将气化后的氮气充入罐内，达到压力后进行释放，循环多次，以降低罐内空气含量。

　　2、二次置换施工技术

　　二次置换主要原理与一次置换相同，是利用低温气置换储罐及工艺管线内的氮气，使储罐及工艺管线内的气的浓度达到设计要求。由于二次置换采用液态气，因此二次置换还具有预冷功能，当置换完毕后，储罐及工艺管线降温冷却。