LNG储罐类型的选择影响因素同国内技术现状

{一}、气储罐类型的选择影响因素
气储罐为低温储罐终端站的重要设备，用于储存低温液态LNG。整个终端站由码头、卸船系统、储存系统、再液化系统、尾气焚烧系统及汽化系统组成。国内以前单纯依靠技术设计LNG终端站及LNG储罐，直至2006年，我国空分设备有限公司凭借低温储存的技术储备，了低温液化碳氢气体终端站及其配套的大型液化气储罐，并于2007年顺利完成了20000m³低温储罐的全部设计工作。
根据英国BSEN14620标准(原BS7777)，低温液体储罐分为3种不同的类型：单容罐、双容罐及全容罐。单容罐是指一个单独的低温储罐或者是包含一个内罐而外罐仅仅用来承装保冷材料及蒸发气体，只有内罐满足承装低温液体要求的双层储罐。现针对双层金属单容罐的设计进行介绍。
低温液体储罐类型的选择宜考虑或当地主管部门的规定，以及LNG储罐所处位置的荷载、实际条件和其他因素的影响。影响因素具体分为：
(1)不可控因素：地震、风雪等气候以及来自厂区以外的危害等；
(2)有限可控因素：火灾、爆炸、维修引起的危害以及腐蚀、疲劳、金属失效、工艺系统超压、罐底基础情况等；
(3)可控因素：与其他建筑物距离、或当地的规定以及所适用的设计规范的规定等。
低温液体储罐的高度及容积应根据从码头到储罐沿程水力计算及工艺流程模拟确定，以满足工艺设计要求。
{二}、气液化国内技术现状
气有高氢碳比、高热值的特性，与石油和煤炭并称为世界一次能源三大支柱。在作为燃料方而，气比较其它的化石燃料，有着环境污染较低以及效率较高的特点。随着经济的高速发展，环境问题的倍受关注以及石油资源的日益紧缺，使得气的需求量急剧的增长，21世纪将会是气的世纪。气作为清洁能源，其在一次能源中的比重日渐增加，减少了大气环境污染的压力。气由于其液化后体积减小，运输和储存，目前已经成为增长速度较快的能源供应。因此，合理利用宝贵的液化气资源以及提高其能源利用率具有深远的意义。
国内的气液化研究大都是小型的液化工艺，吉林的LNG装置是采用气体轴承的透平膨胀机，以氮气作为冷剂进行的闭式循环液化工艺，该工艺流程简单，但该工艺没有能够充分利用气的自身压力，并且以氮气作为制冷剂相比其他冷剂的功耗大，故而该装置的功耗较高；四川的LNG装置充分利用了气的自身压力，通过透平膨胀机来制冷液化气，工艺流程技术较为合理。该气储罐基本上不消耗电、水等，但液化率相对很低；陕北的LNG装置是利用气的膨胀进行制冷循环工艺，分子筛干燥与低温甲醇洗联合净化原料气，低温制冷通过透平膨胀机与气波制冷机联合进行，分子筛的是通过燃气发动机尾气加热，该装置设备能耗低，已全部国产化；LNG装置结合国内气源的特点，在的液化工艺技术基础上，研究了液化工艺技术新方案。该液化工艺采用乙烯和丙烷进行复叠式预冷后经过节流式制冷，制冷系统之间相对、灵活性、性较好。但该液化工艺相对复杂，设备投资较高；西南石油学院以SRK方程为基础模型，研究了LNG工艺软件，提出了新的液化工艺。工艺流程中气进行循环压缩，气的液化率了大幅度提高，另外采用气的发动机以及小负荷气的发电机组为气的压缩机供电，以解决较边远地区电力紧张或无电的问题。另外装置中还增加以微波吸收腔，能够利用气自身压力，制冷效率了大幅度提高。